最高1700℃ 真空爐廠家直銷，真空爐規格參數可定制 本款真空爐是一款性價比極高的高溫真空爐，有2款：最高溫度1200℃；最高溫度1700℃. 價格低廉，操作簡單，真空效果優良，溫場均勻性好。應用于陶瓷材料，陶瓷金屬復合材料，難熔金屬，合金材料的高溫真空燒結、退火、回火、時效處理等，以及合金刀具、超硬材料的真空釬焊。 博納熱真空爐特點 真空度可達到7*10^(-3)Pa （雙級旋片真空泵+羅茨泵+擴散泵機組） 50段可編程控溫儀表PID調節。 最高溫度 1200℃ 或 1700℃可選。 高強度碳鋼，外部靜電噴塑，美觀大方。 設計有進氣口和排氣口，可抽真空使用，也可充入惰性氣體使用。 雙層水冷，爐殼表面溫度≤50℃. 氦質譜檢漏儀真空撿漏，確保真空漏率低于0.67Pa/h. 氣動真空閥門，操作簡易方便。 采用氧化鋁陶瓷纖維爐膛以及電阻絲或硅鉬棒加熱。在確保優良的使用效果的同時，大大降低電爐成本。? 上限報警、偏差報警、程序運行結束的使用效果的同時，自動停止，無須人值守。   高溫真空爐可選配件 獨立控制柜 PLC自動控制系統 爐膛快速冷卻系統   真空爐系統   客戶現場高溫真空爐圖片   高溫真空爐參數技術規格 Ⅰ.?技術參數 最高工作溫度 1700℃ (<2小時) 長期工作溫度 1600℃ 溫度儀表 ● 人工智能PID儀表，自動控制溫度。雙向反并聯可控硅調壓，對電爐溫度進行精準控制，并具有限流功能。防止供電電壓不穩，電流突然過大引起跳閘，燒損電氣元件等。 （我公司采用的可控硅為國際優秀品牌：西門康） ● 51段編程曲線，根據預置程序自動升溫、保溫、降溫。一鍵完成，無需工人值守。 ●...

最高1350℃ 高溫真空釬焊爐廠家直銷，真空釬焊爐規格參數可定制 博納熱真空釬焊爐有3種溫度可選：750℃，1200℃，1350℃. 適用于以鋁/銀/銅/鎳基作為焊劑的真空釬焊，以及金剛石刀具，硬質合金刀具（PCD刀具、PCBN刀具、CVD刀具、CBN刀具、雕刻刀等）、鉆探鉆頭、不銹鋼釬焊、單晶焊接、瓷金屬釬焊、異性金屬構件、復雜薄板：夾層構件、蜂窩結構等。由于其高真空，高溫度，也可用作其他工件的燒結及熱處理。 750℃鋁基真空釬焊爐（不銹鋼爐膛） 這是一款適用于鋁合金等低熔點工件的真空釬焊爐；并可用作低溫燒結、低溫熱處理的真空爐。 鋁基真空釬焊爐特點 采用不銹鋼金屬爐膛，以及電熱合金管加熱，最高溫度可達到750℃. 電熱合金管四周加熱，爐膛溫度均勻性高，可達正負5度。 潔凈不銹鋼爐膛，配以機械泵+擴散泵真空機組，冷態真空度10^(-3)Pa; 工作真空度10^(-2)Pa. 與鉬箔真空爐相比，本款電爐功率低，價格低，經濟實用，是理想的低溫釬焊的設備。 鋁基真空釬焊爐可選配件 外置快冷系統；從釬焊溫度降至180度，不足1個小時。 不銹鋼多層料架，方便放置多層釬焊工件。 低溫鋁鋅基焊劑。   1200℃ 數控刀具真空釬焊爐（陶瓷纖維爐膛） 本系列釬焊爐廣泛應用于各種較小尺寸超硬材料的焊接，主要用于硬質合金刀具（PCD刀具、PCBN刀具、CVD刀具、CBN刀具、雕刻刀等）、鉆探鉆頭、不銹鋼釬焊、單晶焊接、瓷金屬釬焊、異性金屬構件、復雜薄板：夾層構件、蜂窩結構等。 1200℃ 數控刀具真空釬焊爐特點 PLC全程自動化控制，也可以切換人工控制，10寸高清觸摸屏，50段編程，30個程序存貯，操作簡單，可連續生產。 可導出溫度曲線和真空曲線。 焊接工件表面干凈美觀，環保且無氧化；雙層不銹鋼平臺，可放置更多焊接材料。 采用環形及底部加熱，焊接強度高，是普通高頻焊接的2-3倍。 產能高，單次焊接數量可達600片以上（以CNGA1204為例） 提供工藝，20年經驗技術支持，保證生產出優質產品。 真空系統由直聯泵和擴散泵組成，工作真空度可達10^(-3) 可選配件 冷水機 真空烘箱 超聲波清洗機 焊劑焊膏 釬焊流程：超聲波清洗→涂抹焊膏→真空烘干→真空釬焊   1350℃...

真空感應熔煉爐，高溫中頻感應爐 本款真空感應熔煉爐采用中頻感應加熱原理，最高溫度1800℃。配以高真空機組，從而達到在高真空狀態下對金屬的熔煉。目前廣泛應用于鎳基及其特種鋼，精密合金，活性金屬，高溫合金，磁性材料的研究和生產，亦可供小型零件的真空精密鑄造使用。 真空感應熔煉爐特點 采用IGBT中頻電源，最高溫度1800℃. 機械泵+羅茨泵+擴散泵真空機組，工作真空度可達到6x10^(-3) Pa. 內置合金加料器。通過轉動加料器手輪，即可實現往坩堝中熔化的金屬液中依次加料。 爐蓋上裝有觀察窗，便于觀察爐子內的工作情況，平時用遮板將玻璃觀察遮住，避免被金屬的蒸汽淀積物弄污。 產生感應電流籍以熔煉金屬的感應器位于爐殼的內部。感應器由矩形紫銅管繞成，感應器由二個聯接頭固定在電極上，因此很便于裝拆。 在感應器內部可以放置預燒結的成型坩堝，也可以在感應器內壁搗制坩堝。制造坩堝的耐火材料與所熔煉金屬的品種有關。   高溫真空感應熔煉爐技術規格 Ⅰ.?技術參數 最高溫度 1800℃ 溫度儀表 ● PLC 或者人工智能PID儀表，自動控制溫度。雙向反并聯可控硅調壓，對電爐溫度進行精準控制，并具有限流功能。防止供電電壓不穩，電流突然過大引起跳閘，燒損電氣元件等。 （我公司采用的可控硅為國際知名品牌：西門康） ● 51段編程曲線，根據預置程序自動升溫、保溫、降溫。一鍵完成，無需工人值守。 ● 內置控溫參數自整定功能。. ● 具有超溫報警，熱電偶斷裂報警，并自動切斷供電電源，提供可靠保護。 控溫精度 ±1℃ 熱電偶 B型 加熱元件 感應銅圈 頻率 1500~2500HZ 最高真空度 6×10-3 Pa 爐殼結構 ● 高強度碳鋼制作而成，酸洗磷化除銹后，靜電噴塑，美觀大方。 ● 雙層風冷爐殼，內置2-4個散熱風機，確保爐殼表面溫度低于60℃. 爐門 ● 上開，可提供側面小車? 產品保修 1. 自驗收之日起，高溫箱式爐整機免費保修一年。如果設備出現問題，現場進行維修，終身提供技術支持！ 2. 超出保修期后，成本價提供配件。   高溫真空熔煉爐標準尺寸 型號 裝料量 功率 型號 裝料量 功率 BR-VM-5 5kg 40KW BR-VM-50 50kgs 150KW BR-VM-10 10kgs 40KW BR-VM-100 100kgs 250KW BR-VM-20 20kgs 60KW BR-VM-300 300kgs 500KW BR-VM-25 25kgs 75KW BR-VM-500 500kgs 700KW   更多真空爐   高溫真空爐 真空釬焊爐 真空石墨碳管爐 真空氣淬爐 ...

超高溫真空石墨碳管爐 本真空石墨碳管爐為周期作業式，采用石墨管為發熱元件，適用于金屬材料、無機非金屬材料在真空或保護氣氛下進行燒結之用。也可用于光學材料的焙燒提純之用。 超高溫真空石墨碳管爐特點 用石墨做發熱體，最高工作溫度可達2200℃. 爐殼內層為拋光不銹鋼，外層為碳鋼，雙層水冷結構。 爐殼上設有觀察窗，便于觀察爐內的加熱情況。 采用鎢錸熱電偶與紅外測溫儀測溫，熱電偶自動進出。 在我們韓國客戶實驗室現場的空石墨碳管爐   超高溫真空石墨碳管爐技術規格 Ⅰ.?技術參數 最高溫度 2200℃ 溫度儀表 ● PLC 或者人工智能PID儀表，自動控制溫度。雙向反并聯可控硅調壓，對電爐溫度進行精準控制，并具有限流功能。防止供電電壓不穩，電流突然過大引起跳閘，燒損電氣元件等。 （我公司采用的可控硅為國際知名品牌：西門康） ● 51段編程曲線，根據預置程序自動升溫、保溫、降溫。一鍵完成，無需工人值守。 ● 內置控溫參數自整定功能。. ● 具有超溫報警，熱電偶斷裂報警，并自動切斷供電電源，提供可靠保護。 控溫精度 ±1℃ 加熱速率 0-15℃/分鐘 爐膛 石墨軟氈和硬氈 加熱元件 石墨 熱電偶 鎢錸熱電偶 測溫儀 紅外線測溫儀 最高真空度 6×10-3 Pa 爐殼結構 ● 高強度碳鋼制作而成，酸洗磷化除銹后，靜電噴塑，美觀大方。 ● 雙層風冷爐殼，內置2-4個散熱風機，確保爐殼表面溫度低于60℃. 爐門 ● 上開門 產品保修 1. 自驗收之日起，高溫箱式爐整機免費保修一年。如果設備出現問題，現場進行維修，終身提供技術支持！ 2. 超出保修期后，成本價提供配件。   超高溫石墨真空爐標準尺寸 型號 加熱區(直徑 x 高度) 最高溫度 功率 電壓 最高真空 BR-22STV-20 Φ80×100mm 2200℃ 20kW 380V ? 6.67×10-3Pa BR-22STV-25 Φ90×120mm 2200℃ 25kW 380V BR-22STV-40 Φ140×160mm 2200℃ 40kW 380V BR-22STV-50 Φ160×200mm 2200℃ 50kW 380V BR-22STV-60 Φ260×270mm 2200℃ 60kW 380V BR-22STV-100 Φ320×320mm 2200℃ 100kW 380V   更多真空爐 高溫真空爐 真空釬焊爐 真空感應熔煉爐 真空氣淬爐 真空油淬爐 ...

高溫真空氣淬爐 本款真空高壓氣淬爐為石墨爐膽，隔熱屏為石墨氈。最高溫度1320℃，主要用于工具鋼、模具鋼、彈性合金、不銹鋼、3D打印增材的真空光亮淬火以及燒結、釬焊等。主要由壓力爐體、加熱室、真空系統、電控系統、充氣系統、水冷系統、氣動系統和爐外運輸車等組成。   高溫真空氣淬爐特點 由石墨加熱體，石墨軟氈和硬氈組成加熱室，最高使用溫度可達到1300℃. 多列石墨噴管，均勻的沿隔熱層內壁圓周方向分布在加熱室里。在氣淬時強制氣體均勻的從石墨噴管噴出，有效的達到均勻淬火。 料臺由石墨支柱、石墨爐床和爐床上的AL2O3隔條組成。此結構可防止高溫時料盤和石墨爐床的粘結。 氣冷系統：在爐體后部有高壓葉輪風機、多級高效銅-銅換熱器和風管導流裝置等組成。氣冷時，充入高純氮氣或高純氬氣，在高速葉輪風機的驅動下，氣體經過高效率的銅-銅換熱器吸進葉輪，經過葉輪換向，通過風管導流裝置均勻的從石墨噴管噴向工件，使工件均勻的強制冷卻。 氣冷壓強 1-10bar 可任意調節。 最大冷卻速率：空爐由 1150℃ 冷卻至 250℃ 少于7分鐘 (冷卻水溫度小于35℃） 高溫真空氣淬爐技術規格 Ⅰ.?技術參數 最高工作溫度 1320℃ 長期工作溫度 1300℃ 溫度儀表 ● PLC 或者人工智能PID儀表，自動控制溫度。雙向反并聯可控硅調壓，對電爐溫度進行精準控制，并具有限流功能。防止供電電壓不穩，電流突然過大引起跳閘，燒損電氣元件等。 （我公司采用的可控硅為國際知名品牌：西門康） ● 51段編程曲線，根據預置程序自動升溫、保溫、降溫。一鍵完成，無需工人值守。 ● 內置控溫參數自整定功能。. ● 具有超溫報警，熱電偶斷裂報警，并自動切斷供電電源，提供可靠保護。 控溫精度 ±1℃ 加熱速率 0-15℃/分鐘 熱電偶 S型 加熱元件 高純石墨管 爐膛 高純石墨軟氈和硬氈 最高真空度 6x10-3 Pa 氣冷壓強 1-10bar 爐殼結構 ● 高強度碳鋼制作而成，酸洗磷化除銹后，靜電噴塑，美觀大方。 ● 雙層風冷爐殼，內置2-4個散熱風機，確保爐殼表面溫度低于60℃. 爐門 ● 側開? 產品保修 1....

1300℃ 3D陶瓷打印脫脂燒結一體爐 本款脫脂燒結一體爐主要應用于氧化鋯，氧化鋁等精密陶瓷3D打印成型，及其他成型方式的陶瓷脫脂預燒結一體工藝。同時也可用于羥基磷灰石 (HAP) 等生物陶瓷3D打印成型的脫脂燒結一體工藝。   3D打印脫脂燒結一體爐特點 采用進口康泰爾（Kanthal）電阻絲加熱，最高溫度1300℃. 為確保理想的溫場均勻性，采用5面加熱。 爐膛材料選用進口輕質泡沫磚，相比陶瓷纖維材料壽命更長，爐膛潔凈度更高。 日本島電進口溫控表，控溫穩定、性能優越。 主動進氣系統：加快廢氣的排出，并防止排膠釋放的碳氫化合物濃度過大。 空氣預加熱以及陶瓷管勻氣系統：極大的改善爐膛溫度分布的均勻性。 頂部排膠口：采用程序控制自動開合，排膠程序結束之后排膠口自動關閉。   3D陶瓷脫脂燒結一體爐可選配件 莫來石多層爐架   脫脂燒結一體爐技術規格 技術參數 最高溫度 1300℃ (<2小時) 長期工作溫度 RT～1250℃ 應用領域 3D陶瓷打印熱處理 爐膛尺寸 400x400x400mm （可定制） 爐膛 進口輕質泡沫磚，壽命更長，爐膛潔凈度更高。 溫度儀表 進口日本島電 180 段程序溫控儀 控溫精度 ±1℃ 溫場均勻度 ±5℃ 熱電偶 K型 加熱元件 進口康泰爾（Kanthal）電阻絲 (5面加熱） 電壓 380V 功率 20KW 爐殼結構 ● 高強度碳鋼制作而成，酸洗磷化除銹后，靜電噴塑，美觀大方。 ● 雙層風冷爐殼，內置2-4個散熱風機，確保爐殼表面溫度低于60℃. 產品保修 1. 自驗收之日起，脫脂燒結爐整機免費保修一年。如果設備出現問題，現場進行維修，終身提供技術支持！ 2. 超出保修期后，成本價提供配件。 注：爐膛尺寸可根據您的具體要求定制   更多脫脂爐 1700度脫脂爐 1100度脫脂爐  

DPF GPF 高溫燒結爐 本款 DPF GPF 高溫燒結爐，專為燒結 DPF GPF 柴油汽油發動機尾氣凈化系統蜂窩陶瓷載體特屬定制，已經大批量用于蜂窩陶瓷載體的正式生產，溫度均勻性好，保溫效果好，溫控精確，真空度好，節能環保。所燒結的陶瓷載體成品率高，深受相關生產企業的歡迎。   DPF GPF 高溫燒結爐特點 最高溫度 1700℃ 真空度 10Pa. 50段可編程控溫儀表PID調節。 觸摸屏可選。 高強度碳鋼，外部靜電噴塑，美觀大方。 設計有進氣口和排氣口，可抽真空使用，也可充入惰性氣體使用。 雙層水冷，爐殼表面溫度≤50℃. 氦質譜檢漏儀真空撿漏，確保真空漏率低于 0.67Pa/h. 氣動真空閥門，操作簡易方便。 采用氧化鋁陶瓷纖維爐膛以及電阻絲或硅鉬棒加熱。在確保優良的使用效果的同時，大大降低電爐成本。? ...